Neue Druckluftkompressoren-Generation

CompAir setzt bei der PureAir-Baureihe nicht mehr auf das bei konventionellen ölfreien Verdichtern genutzte Prinzip von zwei parallel angeordneten Schraubenpaaren, das hohen fertigungstechnischen Aufwand verlangt und eine aufwändige Getriebetechnik benötigt. Das Herz des PureAir-Verdichterblocks ist die Schraube aus einer Bronzelegierung sowie ein Paar Schieberrotoren aus kohlefaserverstärktem Kunststoff. Die Luft wird in zwei Kammern ober- und unterhalb des Hauptrotors komprimiert. Bei einer Drehzahl von nur 2.960 min-1 erreichen die Verdichter einen Volumenstrom, für die herkömmliche Schraubensysteme bis zu 20.000 min-1 benötigen. Dabei wird ein hoher Wirkungsgrad erreicht, denn die überragenden Kühleigenschaften des Wassers, das im Kreislaufsystem über einen integrierten Umkehrosmose-Filter gereinigt wird, lassen die Verdichtungstemperaturen nur auf max. 60°C ansteigen. Die Folge ist eine nahezu isothermische Verdichtung und ein geringer Energieverbrauch. Da die Druckluft den Kompressor 100% ölfrei mit etwa 38°C verlässt, verringert sich der Aufbereitungsaufwand erheblich. Dass in Zukunft auch Volumenströme über 20 m³/min für dieses einstufige Verdichterprinzip keine Grenze sind, zeigt die jüngste Entwicklung: Der größte Druckluftkompressor dieser Baureihe, der D110H-SR, hat ein Leistungsspektrum von 3,29 bis 17,96 m³/min bei 7 bar (ü).