Abwasserfreier Stoffkreislauf

Zink-Nickel-haltige Prozessbäder müssen nach einer gewissen Standzeit verworfen werden, um beste Ergebnisse bei der Legierungsabscheidung zu garantieren. Ein neues Recyclingverfahren ermöglicht die Badregeneration, ohne dass Chemikalien nötig oder regelmäßige Badneuansätze erforderlich sind. Dazu wird der speziell ausgelegte Vakuumverdampfer mit dem Zink-Nickel-haltigen Spülwasser beaufschlagt. Organische Abfallstoffe, Schmutzpartikel sowie Wertstoffe werden dabei voneinander abgeschieden. Sie lassen sich so getrennt von-einander entsorgen beziehungsweise weiterverwenden. Das destillierte Wasser sowie die Zink-Nickel-Elektrolyte kehren in den dadurch vollständig geschlossenen Stoffkreislauf zurück.
Die Wertstoff-Recyclingquote des wirtschaftlichen und umweltschonenden Systems beträgt 90 %, ein zusätzlicher Chemikalieneinsatz ist überflüssig. Auch wird kein weiteres Spülwasser benötigt, Abwasser fällt nicht an. Die kompakte, platzsparende Anlage ist in Edelstahl ausgeführt und steht mit Leistungen von 50 bis 5.000 l/h zur Verfügung.

Die kontinuierlichen Abläufe bei der Zink-Nickel-Elektrolyt-Regeneration sorgen für eine gleichmäßige Abscheidung und damit für dauerhaft konstante Bad- und Beschichtungsqualitäten. Der Elektrolyt kann bei optimaler und gleich bleibender Stromausbeute betrieben werden. Der Vakuumverdampfer arbeitet autark mit eigener Wärmepumpe bei einem Energiebedarf von etwa 80 bis 160 kWh/m3 oder konventionell am Netz mit rund 18 kWh/m3. Die modular aufgebaute Gesamtanlage wird vollautomatisch per SPS-Steuerung betrieben. So ist auch die permanente Überwachung und Aufzeichnung aller wichtigen Prozessparameter möglich. Automatische Abreinigungssysteme sowie eine exakte Berechnung der Wärmetau-scherflächen und Vorlauftemperaturen sorgen für einen geringen Wartungsbedarf.
Die Entwicklung des Zink-Nickel-Elektrolyt-Regenerierverfahrens durch Goema wurde vom Bundesministerium für Bildung und Forschung gefördert.