Dieffenbacher - Highlights at K-2007

Auf der K 2007, die vom 24. bis 31. Oktober 2007 in Düsseldorf stattfand, definieren die Dieffenbacher GmbH + Co. KG und Ihre Tochtergesellschaft ASA GmbH – Anlagen- und System-Automation den neuesten Stand der Technik.

Dieffenbacher präsentierte auf der K 2007 das bmb+f- (Bundesministerium für Entwicklung und Forschung) Entwicklungsprojekt „DuroVision“. Partner sind das Fraunhofer Institut Chemische Technologie, RESPECTA Maschinenbau GmbH, PTJ Projektträger Jülich, M-Base Engineering + Software GmbH, BYK Chemie GmbH, Reichhold, POLYTEC Composites Germany GmbH und Johns Manville.
Ziel ist es, Bauteile aus faserverstärkten Duroplasten im Direktverfahren herzustellen. Die reproduzierbare Herstellung von Compounds und Bauteilen in einem Prozessschritt ist ein bedeutender Entwicklungsfortschritt, der die Anwendung dieses Werkstoffs attraktiver gestaltet und die Anwendungsbereiche erhöht. Mit DuroVision werden mittlerweile Materialkennwerte erreicht, die herkömmlichen SMC-Anwendungen gerecht werden. Vor allem wurden Qualitätswerte erreicht, die den Anforderungen an Class A-Oberflächen entsprechen.

Mit den kombinierten Extrusions-/Pressanlagen für den Direktprozess LFT-D-ILC ist die Direktverarbeitung von Rovings und Kunststoffen und die Produktion von Leichtbauteilen für die Aufomobilzulieferindustrie möglich. Mit der weiterentwickelten, zukunftsweisenden "tailored LFT-D"-Technologie können crashfeste Leichtbaustrukturteile mit Sichtoberfläche vollautomatisch unter Umgehung der kostenintensiven Halbzeugherstellung produziert werden. Die mit diesem Verfahren hergestellte Hecktür des neuen smart fortwo ist ein Bauteil mit Lokalverstärkungen für bestmögliche Struktureigenschaften. Das besondere an diesem Sichtbauteil ist, dass es nicht lackiert werden muss. Das Dieffenbacher Extruder-System erlaubt eine Inline-Einfärbung mit einem Farbbatch.

Dieffenbacher liefert neben diesen besonders wirtschaftlichen Herstellungsverfahren die Pressen zur Verarbeitung von faserverstärkten Kunststoffen (SMC, GMT, LFT), die zur Herstellung von komplexen Leichtbauteilen verwendet werden.

Mit der Anwendung des neuen Kurzhubschließkonzept bei der Pressenbaureihe COMPRESS PLUS sind Energieeinsparung von 50% und mehr gegenüber herkömmlichen Pressensystemen möglich. Darüber hinaus erlaubt eine feinfühlige Anpassung der Pressensteuerung an die Materialcharakteristiken eine prozessoptimierte und dadurch auch wirtschaftliche Teileherstellung.

Die neue Pressenbaureihe COMPRESS ECO ist die zeitgemäße Antwort auf die aktuellen Anforderungen in der Kunststoffumformung für faserverstärkte duroplastische Werkstoffe (SMC, BMC u.ä.), mit einer Presskraft von 4000 kN bis 15000 kN, zur Herstellung kleiner bis mittelgroßer Teile. Die neue Pressenbaureihe COMPRESS ECO - optional mit aktiver Parallellaufregelung, zeichnet sich besonders durch das attraktive Preis-Leistungsverhältnis aus und vervollständigt das Dieffenbacher Angebotsspektrum.

Weitere interessante Neuigkeiten zeigt Dieffenbacher bei seinen Prozesskontroll- und Betriebsdatenerfassungssystemen. Das erweiterte Servicekonzept, mit 24 h-Online-Support rundet das Leistungsangebot von Dieffenbacher ab.

Zum Lieferprogramm gehören auch das automatisierte Pressenumfeld für Rohmaterialien, Teilehandling und CNC Nachbearbeitung (Wasserstrahlschneidanlagen, CNC Fräsanlage) wie Entgraten, Stanzen, Bohren etc. sowie Montageautomaten für das Einpressen von Schlagmuttern, Klipsen und Lochverstärkungen.