Profiler – der Profi für die Profilerfassung

Für Anwendungen, in denen Kanten, Spalten, Wülste oder andere geometrische Formen mit Höheninformationen das Maß der Dinge ist, präsentiert SICK erstmals den Profilsensor Profiler. Das Gerät legt eine Lichtlinie über das zu messende Profil und erkennt Abweichungen von der eingestellten Messtoleranz mit hoher Präzision – auch bei z. B. prozessbedingten Höhenschwankungen des Objekts im Messfeld. Der Profiler wird vorwiegend zur Automatisierung von industriellen Produktions- und Prüfabläufen eingesetzt.

Der Profiler ist als stand alone-Gerät mit integrierter Auswertung ausgelegt. Er arbeitet ähnlich wie ein 1-Zeilen-Kamerasystem und bietet die Funktionalität einer Lichtschranke, da er ohne separate Beleuchtung und externen Auswerterechner aus kommt. Ausgewertet werden z. B. Höheninformationen von Profilen oder Abstandsinformationen von zwei Kanten. Per Laseroptik wird im Arbeitsabstand von 100 +/- 25 mm eine 30 mm lange Lichtlinie über das zu überwachende Objekt, z. B. eine Kleberaupe oder einen Spalt, gelegt. Sein Funktionsprinzip ermöglicht dabei eine entfernungsunabhängige Profilerfassung. Dadurch haben z. B. Höhenschwankungen eines Gurtfördersystems keinen Einfluss auf die Funktion und Genauigkeit des Profiler.

Professionelle Profilauswertung

Das Farbdisplay des Profilers zeigt an, was das 2D-Empfangselement erfasst und ermöglicht so eine exakte Einstellung des Sensors. Aufgrund der hohen Auflösung können auch sonst schwierige Profile mit hoher Genauigkeit erfasst werden. Die drei Schaltausgänge – mit ihnen können z. B das Überschreiten von eingelernten oder programmierten Toleranzwerten signalisiert werden – sowie der 4-20 mA-Analogausgang liefern der nachgelagerten Anlagensteuerung die für eine Positionsbestimmung oder Qualitätsbeurteilung erforderlichen Messwerte.

Weites Einsatzgebiet

Die schnelle, präzise und wirtschaftliche Überwachung von Höhenprofilen ist in zahlreichen Anwendungen erforderlich. Zu den wichtigsten Einsatzgebieten des Profiler gehören daher u. a. die Spaltkontrolle an Automobil-Karossen, die Inspektion von Profilen und Schweißnähten, die Roboterführung z. B. zum Aufbringen von Kleberaupen, die Inhaltskontrolle von Blistern oder tiefgezogenen Verpackungen oder die Überwachung von Füllhöhen. Die im Vergleich zu Kameralösungen deutlich geringere Anzahl auszuwertender Empfangselemente im Profiler ermöglicht eine schnelle Verarbeitung und Auswertung von Profilverläufen und damit den Einsatz des Gerätes in schnell laufenden Prozessen und Anlagen.