Nadelverschlusstechnik mit mehr Service

Bereits im Jahre 1994 konnte die Nadelverschlusstechnik auf ein erfolgreiches Jahrzehnt in der Heißkanaltechnik zurückblicken – mit großen Erfolgen beim sequentiellen und Kaskadenspritzgießen. Der konisch selbstzentrierende Nadelverschluss, bei dem die Kraft zum Schließen der Nadel unmittelbar auf die Dichtfläche des Konus einwirkt, leistete in fast allen Anwendungsfällen gute Dienste. Die Automobilindustrie allerdings wünschte noch mehr Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, entwickelte Synventive Molding Solutions vor zehn Jahren Verschlussnadeln mit zylindrischem Dichtsitz und einer entsprechenden Nadelvorzentrierung, die ein sanftes und verschleißarmes Eintauchen der Nadel in den Dichtsitz ermöglicht. Durch diese Gestaltung der Nadelspitze spielen Wärmeausdehnungen innerhalb eines sehr weiten Temperaturfensters keine Rolle mehr. Dieses Bauprinzip eroberte schnell viele neue Anwendungsgebiete auch außerhalb der Automobilindustrie. Eine weitere Herausforderung an die Konstrukteure kam mit dem stetig steigenden Produktionstempo: Kürzere Montage- und Servicezeiten sollten auch bei Heißkanalsystemen Kosten minimieren. Die Lösung des Unternehmens: Eine von außen feinjustierbare Nadel, die eine exakte Einstellung in einem Montageschritt ohne Öffnen der Ölkammer garantiert. Die Nadel ist jetzt verdrehgesichert und kann über einen Bajonettverschluss sehr einfach montiert und demontiert werden.