Prozesspumpe Typ OHM: mit Magnetantrieb

In Raffinerien und Chemiewerken eingesetzte Pumpen fördern üblicherweise gefährliche Substanzen, die entflammbar, toxisch und korrosiv sind sowie unter hohen Drücken stehen und oft extreme Temperaturen aufweisen. Die Pumpen arbeiten unter diesen aggressiven Bedingungen im Dauerbetrieb und dürfen nicht ausfallen. Gefordert sind drei Jahre Dauerbetrieb und eine Lebensdauer von zwanzig Jahren.

Die einstufige Prozesspumpe Typ OHM ist mit der neuesten dichtungsfreien Technologie ausgestattet. Es handelt sich um eine horizontale, einstufige, radial geteilte, auf Achshöhe montierte Pumpe mit einer hoch wirksamen Magnetkupplung. Das hermetisch abgeschlossene System ist von einem zweiten Sicherheitsbehälter mit trocken laufenden Sicherheitsdichtungen umgeben. Die Lager sind mediumgeschmiert. Aufgrund des modularen Systems sind einige Elemente baugleich mit Elementen der Produktreihe OHH und damit untereinander austauschbar. Die Pumpe erfüllt alle Anforderungen gemäß API 610, 9. Auflage, und API 685.
OHM Pumpen werden über eine Magnetkupplung angetrieben. Damit ist keine mechanische Dichtung erforderlich, wodurch der ansonsten fällige Wartungsaufwand entfällt. Die Pumpen kommen überall dort zum Einsatz, wo umweltschädliche oder gefährliche Substanzen - etwa Säuren, Lösemittel, Kohlenwasserstoffe oder andere aggressive, explosive, giftige oder wertvolle Substanzen - absolut ohne Leckage gefördert werden müssen. Zur Überwachung sind lediglich Temperatur-, Druck-, Leckage- und Vibrationsmessinstrumente erforderlich.

Rasche Konstruktion und Validierung

Zum ersten Mal hat Sulzer bei einer ganzen Produktreihe die innovativen 3D-CAD/CAM-Techniken auf alle Aspekte von Konstruktion und Entwicklung angewendet. Ausgehend von bereits anerkannten Hydraulik-Konstruktionen und bewährten Leistungsgrößen war es erforderlich, alle «Löcher¦trade; bei der hydraulischen Abdeckung zu ermitteln. Das Ziel war, dem Kunden eine Pumpe anzubieten, die bei jedem gewählten Betriebspunkt des Leistungsspektrums innerhalb von 80-110 % des Bestpunkt-Durchflusses arbeitet. Daraus wurde abgeleitet, wie die Leistungsgröße zu modifizieren bzw. zu skalieren oder ganz neu auszulegen war. Die Hydraulikgeometrien wurden mit Hilfe der Sulzer-eigenen Konstruktionsprogramme «Volute¦trade; und «Impeller¦trade; dreidimensional bestimmt. Die Prüfung auf Übereinstimmung mit den Normen erfolgte durch numerische Strömungssimulation. Aufgrund der fertigen Konstruktionen wurden dann mit eigenentwickelter Unigraphics-Software mit allen spezifischen Merkmalen ausgestattete räumliche Modelle konfiguriert, die sich sowohl für die direkte CNC-Fertigung als auch für die Erstellung zweidimensionaler Detailzeichnungen eigneten. Die Komponenten zum Austesten der Hydraulik wurden direkt aus diesen räumlichen Modellen angefertigt.
Mit diesem Verfahren ist gewährleistet, dass alle hydraulischen Leistungen vor der Markteinführung validiert worden sind: entweder im Rahmen vollständiger Pumpentests bei früheren Produktreihen oder bei neu entwickelten Leistungsgrößen durch das umfassende Abnahmetestprogramm im hydraulischen Testlabor von Sulzer.

Globale Versorgungskette

Die Vorteile einer voll integrierten globalen Versorgungskette werden sich mit der Einführung der neuen Produktreihe im Frühjahr 2002 zeigen. Das moderne und gut ausgestattete Fertigungswerk von Sulzer Pumps in Mexico City wird als zentrale Versorgungsstelle für alle «Bare-Shaft¦trade;-Pumpen fungieren (d.h. für «nackte¦trade; Pumpen ohne Motor, Kupplung, Zusatzaggregate usw.). Diese Pumpen werden dann auf Bestellung in andere Werke in Europa sowie in Nord- und Südamerika versandt. Dort erfolgen die Endmontage mit Grundplatte, Rohrleitungen, Motor und allen sonstigen Hilfsaggregaten, die Vorbereitung auf die Endabnahme und die Auslieferung an den Kunden.

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