Die steigende Elektrifizierung von Fahrzeugen erfordert neue Fertigungsansätze für elektrische Antriebe. Moderne Wicklungskonzepte wie Hairpin-, I-Pin- oder X-Pin-Technologie nutzen rechteckige Kupferdrähte, die durch Laserschweißen verbunden werden. Die Qualität dieser Punktschweißungen ist entscheidend für die Leistung und Zuverlässigkeit des Motors. Die Lösung von Senswork kombiniert ein hochauflösendes, rotatorisches Mehrkamerasystem auf Lasertriangulations-Basis sowie fortschrittliche Deep-Learning-Architekturen für 3D-Daten. Das Unternehmen verschränkt dabei langjährige Integrationserfahrung mit seiner intensiven Industrieforschung und transferiert eine zerstörungsfreie 3D-Prüfmethode in ein performantes industrietaugliches Inline-Verfahren.