Einfache Absauglösungen zum Nachrüsten von Kemper

Schon mit einzelnen Nachrüstungen könne bares Geld gespart werden. So lässt sich beim Schweißen ein bestehendes Abluftset mit dem mechanischen WallMaster-Filter in ein Umluftgerät verwandeln, also Umluft statt Abluft. Das bedeutet, dass mit Hilfe der Nachrüstung die erwärmte Hallenluft gereinigt in den Raum zurückgeführt werden kann. Ein Absaugarm mit 1.000 cbm/h verursacht im Fortluftbetrieb einen Energieverlust von ca. 4.100 kWh pro Heizperiode (15. Oktober bis 15. April). Durch eine Nachrüstung von Abluft auf Umluft kann dieser Energieverlust verhindert werden. Das entspricht einer Einsparung von ca. 375 Liter Heizöl oder 406 Kubikmeter Erdgas pro Absaugarm. Ein weiterer Vorteil des WallMasters: Er funktioniert auch an Erfassungselementen anderer Hersteller.

Weitere Einsparungen ergeben sich, wenn zentrale Absauganlagen für Schweißrauch von Dauerbetrieb auf eine automatische Absaugleistungsregulierung umgestellt werden. In der Regel benötigten zentrale Absaugsysteme für mehrere Arbeitsplätze nicht permanent die maximale Leistung, so Manfred Könning, Chief Technical Officer (CTO) bei der Kemper GmbH. Diese Umstellung gelinge mit Hilfe eines Frequenzumrichters und einer intelligenten Steuerung. Dadurch wird die Motordrehzahl des Ventilators und damit die Leistungsaufnahme permanent dem aktuellen Bedarf angepasst. Eine Reduzierung der Motordrehzahl um beispielsweise 20% senkt die Leistungsaufnahme und damit den Energieverbrauch um fast 50%.

Weiteres Einsparpotenzial bergen regelmäßige Wartungen, die mit der jährlichen Sicherheitsprüfung erledigt werden können. So bleiben Geräte und Systeme immer auf dem aktuellen Stand. Auch ein fälliger Filterwechsel reduziert den Energieverbrauch in einem Absaugsystem. Denn verschmutzte Filter weisen einen erhöhten Widerstand des Luftstroms auf, Absauganlagen verbrauchen so mehr Energie als mit neuen Filtern.
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