Koaxialrührwerk als Alternative zu Extrudern

Der generell kritische Prozessschritt bei der Herstellung von viskosen Produkten ist das Einziehen und Vermischen hochdisperser Feststoffe mit einem viskosen Fluid. Dabei neigen die Feststoffe bei Kontakt mit dem Fluid zum Verklumpen, was durch das Einbringen einer hohen lokalen Scherung verhindert werden kann. Infolge des hohen Energieeintrags müssen kurze Verweilzeiten im Behälter erzielt werden. Diese verhindern eine zu starke Erwärmung des Produktes und ermöglichen so im Anschluss an den Produktionsschritt die direkte Abfüllung in Gebinde. Eine weitere Herausforderung an das Anlagenkonzept stellt der Austrag des hochviskosen Endproduktes aus dem Mischbereich dar. Hierbei muss das Rührwerk zur Austragspumpe fördern, um einen kontinuierlichen und definierten Ausstoß der Anlage zu garantieren.

Diese Herausforderungen können optimal mit einem Koaxialrührwerk gelöst werden. Mit den unabhängig voneinander angetriebenen Rührelementen entstehen Zonen mit vollständiger Rückvermischung und solche mit dem Verhalten einer Kolbenströmung. Die Bedingungen für den Feststoffeinzug und –aufschluss lassen sich so unabhängig voneinander einstellen. Die kontinuierliche Herstellung hochviskoser Produkte ist in der Regel mit hohen Betriebskosten verbunden. Diese können energieeffizient mit einem neuartigen Anlagenaufbau mit Rührbehälter und Koaxialrührwerk reduziert werden. Auch die Investitionskosten solcher Anlagen sind, im Vergleich zu den bisher eingesetzten Technologien, deutlich geringer. Dank der modularen Bauart kann die Anlagentechnik der Ekato RMT auch in bestehende Produktionsanlagen integriert werden. Das klar strukturierte Design vereinfacht die Reinigung und vermeidet Abfälle in Form von Produktrückständen.