03.11.2011 • Verpackung und Kennzeichnung

Umfassendes Innovations- & Servicepaket

Als ein Technologieführer bei Abfüll- und Verpackungstechnik präsentiert KHS anlässlich der Brau Beviale ein großes Spektrum an Innovationen. So läutet das Unternehmen mit der neu entwickelten Plattform-Lösung Innofill Glass eine neue Ära bei Abfüllmaschinen für Glasflaschen ein. Prinzip von Innofill Glass: Es wird eine Basismaschine zur Verfügung gestellt, auf der sich unterschiedliche elektronisch arbeitende KHS-Füllsysteme aufbauen lassen. Dabei werden die getränkespezifischen Besonderheiten der einzelnen Füllverfahren in jeder Hinsicht berücksichtigt.

Bedeutendster Aspekt der Plattform-Lösung ist das bis ins letzte Detail konsequent durchgeführte Hygienic Design. Hieraus resultieren überwiegend einfache Funktionselemente mit einer Vielzahl von Vorteilen wie die gesteigerte Abfüllqualität, die erhöhte Anlagenverfügbarkeit sowie minimierte Energie-, Wasser-, Reinigungsmittel- und Wartungskosten. Gesteuert wird die Plattform-Lösung Innofill Glass über das mehrfach preisgekrönte neue KHS-Bedienpanel (red dot award & iF award) mit integriertem RFID-System.

Erstes KHS-Füllsystem, das von der innovativen Plattform-Lösung Innofill Glass profitiert, ist das Druckfüllsystem Innofill DRS-ZMS für Bier und Softdrinks. Es ist innerhalb der Braubranche bestens etabliert. Eine konsequente Weiterentwicklung des Füllverfahrens sorgt für hohe Bierqualität durch den äußerst sauerstoffarmen Abfüllprozess bei niedrigen Verbrauchswerten.

Eine herausragende Innovation aus dem Bereich Prozesstechnik stellt auch die Neuentwicklung Innopro ECOStab dar. Beim Innopro ECOStab handelt es sich um eine Anlage, welche die regenerative Bierstabilisierung mittels PVPP realisiert. Im Vergleich mit klassischen Horizontalsieb- bzw. Kerzenspaltfiltern sind Investitionskosten beim Innopro ECOStab entscheidend reduziert. Somit spricht das System neben Großbrauereien auch kleine und mittelständische Brauereien an.

Für den Innopro ECOStab ist ein geringeres PVPP-Volumen erforderlich, was deutlich weniger an PVPP-Materialkosten bedeutet. Das System erlaubt den Einsatz von PVPP-Material verschiedenster Hersteller, arbeitet kontinuierlich bei einem hohen Automatisierungsgrad, ist containerfähig und verfügt über eine kompakte Rahmenbauweise, welche die schnelle Installation und Inbetriebnahme begünstigt.

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