Delta Hybrid – Innovation from tomorrow’s world!

Mit der Erfahrung im Bau von Drehkolbengebläsen seit 1868 und Schraubenverdichtern seit 1943 setzt Aerzen immer neue Maßstäbe mit Qualität und Innovationen bei zweiwelligen Drehkolbenmaschinen. Die Aerzener Maschinenfabrik zählt damit zu den Pionieren in der Kompressorentechnik und ist heute einer der weltweit führenden Hersteller.

Die einmalige Kompetenz aus den beiden Welten der Drehkolbengebläse und Schraubenverdichter war die Basis für die Entwicklung der neuen und Bahn brechenden Zukunftstechnologie Delta Hybrid – der weltweit ersten Baureihe von Drehkolbenverdichtern!

Delta Hybrid ist eine Synergie aus Gebläse- und Verdichtertechnik und bietet durch die konstruktive Verschmelzung der Vorteile beider Systeme völlig neue Möglichkeiten in der Unter- und Überdruck-Erzeugung von Luft und neutralen Gasen.

Insgesamt 7 Patente bzw. Patentanmeldungen machen den Delta Hybrid zu einem der derzeitig innovativsten Produkte in der Kompressortechnologie. Dabei ist in niedrigen Druckbereichen das Roots-Prinzip der Volldruckverdichtung, in höheren Druckbereichen das Schraubenverdichter-Prinzip mit innerer Verdichtung energetisch die erste Wahl.

Das Aggregatskonzept basiert auf den bekannten und erfolgreichen Delta-Baureihen (Delta Blower und Delta Screw) aus dem Hause Aerzen und ist systematisch weiterentwickelt worden.

Bei einem 10jährigen Betrieb entfallen rund 90% der gesamten Lebenszykluskosten eines Kompressors auf den Energiebedarf. Vor diesem Hintergrund lag der besondere Augenmerk bei der Entwicklung der neuen Drehkolbenverdichter-Baureihe auf einer Steigerung der Energieeffizienz mit der Zielsetzung einer deutlichen Reduzierung der Energiekosten und des CO₂-Ausstoßes.
Die ideale Vereinigung der beiden Technologien Drehkolbengebläse und Schraubenverdichter führte dabei zur Zukunftstechnologie Delta Hybrid, die im Vergleich zu herkömmlichen Kompressoren eine verbesserte Energieeffizienz um bis zu 15% vorweisen kann.

Dabei besteht die neue Drehkolbenverdichter-Stufe bis zu einer Druckdifferenz von 800 mbar aus einen verwundenen 3+3 Gebläseprofil mit patentierter Stoßaufladung, bei Drücken bis 1500 mbar aus einem speziellen 3+4 Verdichterprofil für Niederdruckanwendungen. Somit steht je nach Einsatzfall und Druckbereich der energetisch beste Verdichtertyp zur Auswahl. Optimierte Ein- und Auslassöffnungen sorgen für einen idealen Luftstrom in der Verdichterstufe und reduzieren somit die Rückstromverluste. Die Eintrittsluft wird auf der kalten Seite des Aggregates angesaugt und eine zusätzliche Druckschalldämpfer-Isolation erhöht den Verdichtungswirkungsgrad. Zusätzlich birgt die riemengetriebene Ausführung des Delta Hybrid den bedeutenden Vorteil der punktgenauen Auslegung. Denn die größte Ersparnis bringt die Energie, die gar nicht erst aufgewendet werden muss. So bedeutet z. B. eine Abweichung im Volumenstrom um 5% einen erhöhten Energieaufwand um 5%.

Die neue Delta Hybrid-Baureihe zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:

• besonders günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis deutlich unter den Investitions-, Energie- und Wartungskosten für einen vergleichbaren Turbo- oder Schraubenkompressor;
• signifikant verbesserte Energie-Effizienz durch Energie-Einsparungen bis zu 15 % gegenüber herkömmlichen Anlagen;
• niedrige Wartungs- und Servicekosten; Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
• sehr hoher Regelbereich (25 – 100%) mit bestmöglichen Wirkungsgraden auch im Teillastbetrieb
• robuste Lagerkonstruktion (Lebensdauer 60.000 Bh Lh10 auch bei maximaler Belastung);
• Niedrige Druckluft-Austrittstemperaturen dank hervorragender thermischer Haushalte, kompakte Bauweise und Side-by-Side-Aufstellung, automatische Riemenspannung durch Motorwippe, Frontseitenbedienung, Ölkontrolle von außen auch im laufenden Betrieb, niedrige Schallpegel, für Außenaufstellung geeignet;

Wie auch die Vorgängergenerationen zeichnet sich die Delta Hybrid-Baureihe durch absolute Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. In aufwendigen Forschungsarbeiten hat die Aerzener Maschinenfabrik neue Antriebs- und Förderraumabdichtungen entwickelt, die den natürlichen Verschleiß minimieren. Zusätzlich wurde eine neue Aerzener Lagerung patentiert, die eine Lebensdauer von mehr als 60.000 Betriebsstunden Lh 10 (bei einer Druckdifferenz von 1000 mbar) gewährleistet.

Wie auch bei den bekannten und erfolgreichen Delta Blower-Baureihen wird beim
Druckschalldämpfer des Delta Hybrid der Schall rein durch Luftumlenkungen reduziert. Auf Absorptionsmaterial, das grundsätzlich einem Verschleiß unterliegt, wurde bewusst verzichtet. Damit ist gewährleistet, dass das nachgeschaltete System nicht verunreinigt werden kann. In z. B. der Abwassertechnik wird so das Zusetzen von Belüftungssystemen vermieden und kostenintensiver Wartungsaufwand minimiert oder gar Produktionseinschränkungen ausgeschlossen

Zu den weiteren Vorteilen der neuen Baureihe Delta Hybrid gehört der wahlweise Einsatz eines mechanisch oder elektrisch angetriebenen Lüfters, die standardmäßige Verwendung eines energieeffizienten EFF1/IE2-Motors und eine Verdoppelung der empfohlenen Ölwechselintervalle auf bis zu 16.000 Betriebsstunden Lh 10 bei Verwendung des neuen Aerzener Spezialöls Delta Lube.

Optional können die Aerzener Drehkolbenverdichter auch mit der neuen Steuerung AERtronic ausgerüstet werden, die durch ihren modularen Aufbau eine maßgeschneiderte Lösung für jeden Anwendungsfall bietet. Darüber hinaus bietet Aerzen für die Delta Hybrid-Baureihe auch eine sogenannte „All-in-One“-Lösung mit integriertem Frequenzumrichter und Leistungsteil an. Diese Anlagen sind nach Anschluss von Stromversorgung und Förderluft-Leitung sofort betriebsbereit

 Die neuen Delta Hybrid-Aggregate wurden für alle Einsatzfälle geschaffen, bei denen Luft und neutrale Gase ölfrei gefördert werden müssen, wie z.B. in Kläranlagen, in der chemischen Industrie, der Kraftwerkstechnik oder zum Transport und zum Entladen staubförmiger Güter. Diese neue Drehkolbenverdichter-Baureihe wurde bereits seit drei Jahren in einem groß angelegten Feldversuch in verschiedensten Branchen bei Aerzener Kunden mit Neubedarf unter härtesten Praxisbedingungen erfolgreich getestet und zur Marktreife entwickelt. 

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