12.03.2009 • Automatisierung • Industrie-PC • IT und Automatisierung • Klinik-IT

DSMP® Condition Monitoring Software – Neue Features in der Version 1.5

In den meisten Fällen sind Industriesysteme in Maschinenanlagen verbaut oder stehen an schwer zugänglichen Bereichen. Mit Hilfe dieser in der Vergangenheit nur bei hochsicherheitsrelevanten Serveranwendungen eingesetzten Lösung lässt sich die Systemverfügbarkeit der Industrierechner wesentlich erhöhen, da nun eine zustandsorientierte Wartung (predictive maintenance) anhand der kontinuierlichen Systemüberwachung möglich ist.

Durch die ständige Systemüberwachung mit der aktuellen DSMP® Condition Monitoring Software Version 1.5 können sämtliche Industriesteuerungen der DSM Computer AG auf genau definierte Betriebsparameter, wie Prozessortemperatur, Lüfterdrehzahlen und Festplattenzustand permanent überprüft werden. Mögliche Störungen in der Hard- oder Software werden somit frühzeitig erkannt und der Techniker kann geeignete Maßnahmen einleiten.

Mit der aktuellen Version der DSMP® Software können nun auch weitere Funktionen wie z. B. die Überwachung sowie die Erfassung von relativen Core Spannungen bei Mulit-Core Prozessoren kontrolliert werden. Hier werden vor allem Anwender angesprochen, deren Systeme für leistungsintensive Rechenaufgaben ausgelegt sind.

Neben der Erweiterung für den Hardwarebereich können nun auch verschlüsselte Übertragungen per https, sprich ein gesicherter Zugriff auf Web-Frontend, TLS geschützter Zugriff auf Web-Service bei stringenter Implementierung des Passwort-Schutzes sowie eine Zugriffsbeschränkung für einzelne IP-Adressen eingebaut bzw. zugewiesen werden.

Ebenfalls wurden aktuelle Werte, Zeiger und Bewertungsbalken per Ajax aktualisiert. Der jeweilige Systemstatus ist in der Navigation sichtbar. Systemereignisse erscheinen in der neuen Version automatisch aufgeklappt auf der Hauptseite. Die neue Version der DSMP® Condition Monitoring Software bietet zudem die Möglichkeit an, die Sprachoberfläche auf englisch umzuschalten.

Für die Durchführung notwendiger Servicearbeiten steht dem Servicetechniker eine Erlebnishistorie des Gerätes zur Verfügung. Durch die damit schnell verbundene Fehleranalyse können lange Standzeiten im Maschinenpark vermieden werden. Dieser Vorteil zeigt sich in der enormen Kosteneinsparung der Systeme im laufenden industriellen Betrieb.
 

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