09.05.2008 • Automatisierung • Prozessautomatisierung / MSR-Technik

Elektrische Sicherheit einfach gemacht

Die neue Generation elektronischer Überwachungsgeräte PMDsigma von Pilz überwacht Werte wie Spannung, Strom, Temperatur oder Phasenfolge. Neu an PMDsigma ist die Möglichkeit, die Werte einfach per Drehknopf einzustellen und auf einer Chipkarte zu speichern. Daten lassen sich somit flexibel für weitere Geräte übernehmen. Ein Klartext-Display unterstützt die Parametrierung und bietet zugleich eine komfortable Diagnose. Das erste Gerät der Produktfamilie PMDsigma überwacht die Wirkleistung. Damit steht ein Frühwarnsystem für gefährliche Anlagenzustände zur Verfügung, das ohne zusätzliche Sensoren auskommt.

Das kompakte Gerät PMD s10 erlaubt über die Wirkleistung Rückschlüsse auf die Belastung des Motors. Es überwacht die Schaltschwellen und gibt gleichzeitig einen analogen Spannungs- oder Stromwert aus, der proportional zur Wirkleistung ist. Das ermöglicht eine Überwachung von Unter- oder Überlastschwellen per Analogsignal (SPS) oder per bereits integrierter Relais.

Wirkleistung einfach überwachen
Motoren mit einer Leistung von bis zu 11 KW können direkt, größere Motoren über Stromwandler überwacht werden. Dabei sind Motorspannungen bis 550 V möglich. Das PMD s10 kann Frequenzen von 0 Hz bis zu 1000 Hz verarbeiten. Damit ist es sehr flexibel und sowohl für Gleich- und Wechselstrommotoren als auch für frequenzgeregelte Antriebe geeignet. Motoranlauf sowie kurze Leistungsschwankungen lassen sich ausblenden, so dass hohe Anlaufströme das Gerät nicht beeinflussen.
Spitzenwerte während des Betriebs können gespeichert und über das Display wieder abgerufen werden. Im laufenden Betrieb zeigt das Gerät aktuelle Werte wie die momentane Leistungsaufnahme an. Ein integrierter Betriebsstunden- und Schaltpielzahlzähler ermöglicht eine vorbeugenden Wartung, was Reparatur- und Stillstandszeiten verkürzt.

Wirtschaftliches Frühwarnsystem

Mit dem PMD s10 können Anwender ohne zusätzliche Sensoren ein Frühwarnsystem für gefährliche Anlagenzustände realisieren. Der Verschleiß von mechanischen Teilen wie z. B. Lagern oder das Zusetzen von Filtern lässt sich feststellen, bevor diese ausfallen. Teure mechanische Schäden, Stillstände sowie Gefahren für Personen können so verhindert werden. Für die Wirkleistungsüberwachung mit PMDsigma gibt es verschiedene Anwendungsbeispiele: Regelung des Bürstenandrucks in Waschanlagen, Überwachung von Werkzeugen und Förderbändern auf Verschleiß und bei letzteren auch hinsichtlich Blockade sowie die Kontrolle von Sieben und Lüftern auf Verschmutzung.
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