Energie effizient nutzen!

Energiesparpotentiale ergeben sich an allen Stellen im Arbeitsprozess. Energieeffiziente Lösungen von Handhabungsaufgaben sind aber nur durch eine gesamtheitliche Analyse realisierbar. Fehlauslegungen und damit Energieverschwendung lassen sich durch die richtige Auswahl der Komponenten und die ganzheitliche Gesamtkonzeption von Maschinen und Anlagen vermeiden. Bereits bei der Auslegung von elektrischen Antriebslösungen werden oft Energieverschwendungen einkonstruiert, z.B. wenn die einzelnen Komponenten wie Antriebsmechanik, Getriebe und Motor getrennt ausgelegt werden. Hier wird mit Sicherheitsfaktoren in der Größenordnung von 1,3 bis 2 konstruiert, um alle Eventualitäten abzudecken. Dadurch ist in einer einzelnen Achse dieser Sicherheitsfaktor mehrmals enthalten und der Motor wird oft doppelt so groß gewählt, wie eigentlich notwendig nicht selten nimmt dabei der Wirkungsgrad um über 50% ab.

Wird nur der Wirkungsgrad einer bestimmten Technik betrachtet, ohne die weiteren elektrischen Komponenten in die Berechnung einzubeziehen, geht man häufig von falschen Annahmen aus. Denn bei elektrischen Antriebslösungen müssen neben Achsmechanik, Zahnriemen, Gleitspindel oder Kugelspindel auch das Getriebe, der Servomotor und der Motorcontroller bedacht werden - der Gesamtwirkungsgrad berechnet sich aus der Multiplikation der Einzelwirkungsgrade.

Um den Anwender bei der Auswahl der bestmöglichen ­Lösung und der zugehörigen Komponenten zu unterstützen, übernimmt jetzt eine Software die Berechnung. Positioning Drives errechnet schnell und zuverlässig die Belastungskennwerte für den ausgewählten Antrieb in maximal vier Arbeitsschritten! Applikationsparameter und benötigte Zykluszeiten eingeben, Fahrzyklen bearbeiten und das gewünschte Lösungspaket auswählen: Danach gibt das Programm die Detailergebnisse wie Motorkennlinie, Systemdaten, Produktdaten und Stückliste aus. Der Anwender kann diese einfach für Bestellung und Maschinendokumentation verwenden.