Trelleborg Sealing Solutions - Größe in Produkt und Technologie
Trelleborg Sealing Solutions bringt FlexiMold auf den Markt, eine neu entwickelte Technologie speziell zur Fertigung von extrem großen O-Ringen und anderen Dichtprofilen mit hoher Präzision. FlexiMold-Dichtungen zeichnen sich durch höhere Qualität aus als geklebte Dichtungen oder extrudierte Schnur. FlexiMold-Dichtungen entsprechen den Produktkriterien eines Formteils im Bezug auf Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und physikalischen Eigenschaften. Darüber hinaus haben sie die Formstabilität eines Ringes. Da für O-Ringe die Notwendigkeit individueller Werkzeuge entfällt, sind kürzere Lieferzeiten und das Einsparen von teuren Werkzeugen ein wesentlicher Kundenvorteil.
Große O-Ringe und Dichtungen werden in vielen Prozessen in der chemischen und petrochemischen Industrie, der pharmazeutischen Industrie sowie in der Nahrungsmittel- und Getränkeproduktion eingesetzt. Ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich ist die Elektronikindustrie mit der Herstellung von Flachbildschirmen.
Das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von O-Ringen und Dichtungen mit großen Durchmessern besteht im Kleben, Schweißen oder Stoßvulkanisieren von extrudierter Schnur oder erfolgt unter Verwendung von Spezialwerkzeug. Neben unzulänglichen Toleranzen, schwachen Nahtstellen und einer wenig zufriedenstellenden Oberflächengüte zählen auch hohe Investitionen und lange Vorlaufzeiten im Falle von Werkzeugen zu den Nachteilen der alten Fertigungsmethode
Der FlexiMold™-Prozess empfiehlt sich bei O-Ringen und anderen Dichtungsprofilen von mehr als 500 mm oder bei extrudierter Schnur. Sie entsprechen den Normen ISO 3601-1, AS568 und JIS B 2401 und lassen sich in beliebigen Durchmessern bzw. Längen herstellen. Bei O-Ringen in Standard-Schnurstärken entfallen Werkzeugzusatzkosten. Auf Anforderung sind auch größere und spezielle Schnurstärken sowie andere Dichtungsprofile erhältlich.
FlexiMold™-O-Ringe und andere Profile sind in den verschiedensten Elastomeren lieferbar, wie Isolast® FFKM, Resifluor™ Fluorelastomere, FKM, EPDM und HNBR, Werkstoffe die den Anforderungen der FDA, USP Klasse VI sowie den EDR-Anforderungen (Explosive Decompression Resistant) entsprechen. Die Dichtungen werden in Null-Fehler Qualität gefertigt, einzeln verpackt und etikettiert. Es besteht die Möglichkeit, Teile in unserem Class 100 Reinraum zu fertigen. Darüber hinaus bieten wir auch einen Express-Lieferservice an.
Das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von O-Ringen und Dichtungen mit großen Durchmessern besteht im Kleben, Schweißen oder Stoßvulkanisieren von extrudierter Schnur oder erfolgt unter Verwendung von Spezialwerkzeug. Neben unzulänglichen Toleranzen, schwachen Nahtstellen und einer wenig zufriedenstellenden Oberflächengüte zählen auch hohe Investitionen und lange Vorlaufzeiten im Falle von Werkzeugen zu den Nachteilen der alten Fertigungsmethode
Der FlexiMold™-Prozess empfiehlt sich bei O-Ringen und anderen Dichtungsprofilen von mehr als 500 mm oder bei extrudierter Schnur. Sie entsprechen den Normen ISO 3601-1, AS568 und JIS B 2401 und lassen sich in beliebigen Durchmessern bzw. Längen herstellen. Bei O-Ringen in Standard-Schnurstärken entfallen Werkzeugzusatzkosten. Auf Anforderung sind auch größere und spezielle Schnurstärken sowie andere Dichtungsprofile erhältlich.
FlexiMold™-O-Ringe und andere Profile sind in den verschiedensten Elastomeren lieferbar, wie Isolast® FFKM, Resifluor™ Fluorelastomere, FKM, EPDM und HNBR, Werkstoffe die den Anforderungen der FDA, USP Klasse VI sowie den EDR-Anforderungen (Explosive Decompression Resistant) entsprechen. Die Dichtungen werden in Null-Fehler Qualität gefertigt, einzeln verpackt und etikettiert. Es besteht die Möglichkeit, Teile in unserem Class 100 Reinraum zu fertigen. Darüber hinaus bieten wir auch einen Express-Lieferservice an.
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